ELECTRON® FSSA junta do conjunto da ELECTRON® FSS foi desenvolvida para atender as aplicações críticas, com severos requisitos de pressão e resistência química. A junta ELECTRON® FSS é fabricada a partir de uma base metálica em aço inoxidável 316, revestida em ambos os lados com PTFE laminado aditivado e micaflex. Sua construção mais robusta visa atender,… Continue reading ELECTRON® FSS
Description and Applications
A junta do conjunto da ELECTRON® FSS foi desenvolvida para atender as aplicações críticas, com severos requisitos de pressão e resistência química. A junta ELECTRON® FSS é fabricada a partir de uma base metálica em aço inoxidável 316, revestida em ambos os lados com PTFE laminado aditivado e micaflex. Sua construção mais robusta visa atender, ao mesmo tempo, aos requisitos de selabilidade, isolamento elétrico e resistência ao fogo em tubulações industriais, mesmo em flanges de elevada pressão.
Neste conjunto, a junta ELECTRON® é indicada para tubulações que requerem isolamento elétrico em linhas de água (potável, do mar, residuais e produzida), gases, produtos químicos, hidrocarbonetos em geral e aplicações que exigem resistência ao fogo em casos de incêndio. Para tanto, a ELECTRON® FSS conta com certificação fire test, conforme norma API 6FB
Especificações
langes (recomendação):
RF e RTJ nas classes ANSI 150 a 2.500# e API 2 a 10K
Resistência dielétrica
5 KV (60 Hz Vca por 1 minuto)
Resistência elétrica
> 100 MΩ (1.500 Vdc)
Temperatura
260° C
Conjunto composto por
Junta de vedação ELECTRON® FSS, 2 arruelas metálicas de aço carbono galvanizado, 1 arruela isolante de mica e luvas isolantes de fibra de vidro laminada com epóxi (G10), por estojo
A chemical processing facility was experiencing steam leakage on a sulphonator vessel after only a couple of weeks of run-time leading to reduced efficiency in the process and longer required run times.
Teadit 24SH in Chemical Processing
A chemical processing facility was experiencing leaks on FRP flange connections due to damage to the flanges caused by the use of gaskets that were not suitable for the requirements of low strength flanges, like FRP.
Teadit Camprofile Gasket in Chemical Processing
A PTFE manufacturing facility was experiencing leaks on an FEP Extruder that was originally designed to utilize a metal reinforced compressed asbestos gasket.
ETP Copper Process Case History
A metal manufacturer was looking for a replacement for asbestos compression packing.
CMS Plant Case History
A chemical plant was having issues with skived virgin PTFE gaskets failing in a heat exchanger application.
2774 Harsh Chemicals Case History
A customer was using a PTFE packing from another manufacture in an auger conveyor system.
Teadit 2773 for Wastewater Treatment
A wastewater facility was utilizing a graphite packing in their pumps and experiencing numerous issues (shaft scoring, short run duration, constant retightening, etc.).
Pulp & Paper
A pulp and paper mill was having issues with microcellular PTFE in the liquor lines of their digester process.
Bromine Manufacturing Case History
A chemical processing facility was utilizing PTFE envelope style gaskets on a circulation heater.